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数控加工中心在加工模具应该注意什么
1 球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。
2 避免垂直下刀。平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有孔，其端刃不过中心。
另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，不使用这种下刀方式。

数控车床主轴不转的问题可能如下
数控车床通电前的外观查看，机床电器查看，翻开机床电控箱，查看继电器，触摸器，熔断器，伺服电机速度，操控单元插座，主轴电机速度操控单元插座等有无松动，如有松动应***正常状况，有锁紧安排的接插件必定要锁紧，有转接盒的机床必定要查看转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧安排的必定要锁紧。CNC电箱查看，翻开CNC电箱门，查看各类接口插座，伺服电机反应线插座，主轴脉冲发作器插座，手摇脉冲发作器插座，CRT插座等，如有松动要从头插好，有锁紧安排的必定要锁紧。
数控车床主轴不转的问题可能如下：
数控车床在空挡。
指令办法错误：1.未设指令档位或档位指令错误（变频）。2.没有一起指令速度值（变频）。
数控车床液压卡盘夹紧压力不够（压力继电器未发信号）。
主电机毛病或电磁离合器卡住。
数控车床主轴档位信号未反应到NC（变频主轴）。
变频器衔接线路有毛病。
数控车床总电压的接通，接通机床总电源，查看CNC电箱，主轴电机冷却电扇，机床电器箱冷却电扇的转向是否正确，光滑，液压等处的油标志指示以及机明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有反常应当即停电检修，无反常可以继续进行。丈量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记载。数控车床厂家人员查询有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应当即停电修补或替换。

数控车床在线检测系统的组成

　　数控车床在线检测系统分为两种，一种为直接调用基本宏程序，而不用计算机辅助；另一种则要自己开发宏程序库，借助于计算机辅助编程系统，随时生成检测程序，然后传输到数控系统中。

　　数控车床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成：

(1) 机床本体

　　机床本体是实现加工、检测的基础，其工作部件是实现所需基本运动的部件，它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。

(2) 数控系统

　　目前数控机床一般都采用CNC数控系统，其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接，当控制对象或功能改变时，只需改变软件和接口。CNC系统一般由***处理存储器和输入输出接口组成，***处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。

小数控车床常见的位置检测装置分类
一、直接测量式和间接测量式的特点
所谓间接测量是指位置检测装置安装在执行部件前面的传动元件或驱动电机轴上，测量其角位移，经过传动比变换以后才能得到执行部件的直线位移量。这种位置检测结构可以构成半闭环伺服进给系统，是现在经济型的小型数控车床常用的控制方式。
间接测量方式的优点是使用可靠方便，并且无长度限制；但缺点是在检测信号中加入了直线转变为旋转运动的传动链误差，因而程度上影响了测量精度，不过，一般可通过数控系统的补偿功能对传动误差进行补偿，以提高***精度。
直接测量是相对于间接测量来说的，是指位置检测装置安装在执行部件上直接测量执行部件末端件的直线位移或角位移。这种检测方式可以构成闭环进给伺服系统。由于检测精度高，一般应用于或者高精的小型数控车床上面。但缺点是造价高，对机床使用环境要求高，一般需要无尘化车间。